铝零件加工过程中的工艺问题和措施
来源:铝板加工工艺 作者:铝塑板加工厂家 发布时间:2018-04-02 点击次数:1207次

基于铝合金的材料本身具有的柔软性和高度的延展性,在铝零件加工的过程中会经由加工的的内应力和切削热以及装夹的影响而产生不同程度的变形问题,影响零件的成型率和质量,为保证零件的成型所需采取的处理方法如下:

(1)零件在铣削加工中,无论是粗铣还是精铣,都应进行对称性加工和多次翻铣,以便两面应力释放均匀一致。  

(2)当零件的两面粗加工完成后,放置数小时(一般为48H)自然时效,使剩余应力得到充分的释放,再进行加工。

(3)零件单面铣切时,尽量采取小余量多走刀的办法。  

(4)由于该材料具有高强度、高韧性的特性,应控制吃刀深度,切削中保证充分的冷却,以防止因切削热而引起零件变形,同时也要注意夹具的硬度。

(5)如零件的形状可知对称加工对其形影响不太,因为此零件中间部分为一个开放式的腔体,采用一般的由内向外的等距环切加工方式却可,故不用特意去编对称加工的程序。在自然时效方面如于零件的精度要求不高所以如果在时间足够的情况下可以作自然时效处理。

零件的安装与夹具的选择一般应遵守的原则有:

(1)当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;  

(2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单; 

(3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间; 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。

另外由于铝的容点较低,如果冷却方面没有做够就很容易在加工过程中产生局部容化,并粘在切削的刀具上,产生积屑瘤,大大降低了工件表面的加工质量,会改变切削刃的形状并导致切削刃崩刃或粘刀现象。所以在加工时也相应的加大了切削液的流量,加强了冷却效果。

随着经济的快速增长,加工技术仍然在不断的出现,我们要及时的掌握新的加工方式提高零件的加工质量,才能不断的促进企业的发展。


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