铝塑板加工时原料的选材分析
来源:铝板加工工艺 作者:铝塑板加工厂家 发布时间:2018-06-01 点击次数:947次

铝塑板,俗称三明治板,顾名思义是有若干层材料复合而成。实际上,它至少有7层材料组成,自上而下依次是,表面保护膜、涂层、铝薄板、粘结膜、聚乙烯、粘结膜、铝薄板。因此铝塑板加工时选用的铝塑板原料可归纳为保护膜、涂层、铝薄板、粘结膜、聚乙烯五大类。             

铝薄板,幕墙使用铝合金薄板厚度一般为0.5mm,宽度从1米到1.5米不等,其加工的过程是:从铝锭熔铸,到热轧(也称粗轧)成3-7mm的厚板,再经过冷轧(也称精轧)轧制成0.5mm的薄板,经拉弯矫设备改善其平整度,然后经过退货和冷却得到成品。铝薄板常见质量问题有:规格不达标,合金不符合要求,平整度不达标,力学性能不达标,轧制痕迹等。GB/T17748-2008规定幕墙铝塑板的铝皮厚度为0.5mm±0.01mm,材质应符合GB/T3880的要求。但有些厂家提供的所谓0.5mm厚度的铝薄板只有0.48mm,属于不符合标准的产品,检验时需要特别注意。

1系,3系,5系的铝合金几乎没有区别,但手感上1系明显偏软,拉伸强度和屈服强度有明显偏弱。5系铝合金是铝塑板比较不错的选择。3系虽然没有明显缺陷,但在开槽,折弯,卷圆等加工时,明显没有5系合金表现优良。除了合金区别外,铝皮供应中常见的问题就是表面质量问题,以轧制印,油印,折痕为多数,这些都是在生产过程中监控不利或设备本身能力问题导致,这些问题在原材料阶段不明显,但涂装后便成为了显而易见的质量问题,外观影响很大,需专业人员在原材料阶段准确捕捉。

保护膜主要由压敏胶和基材两层组成,压敏胶就是保护膜和铝塑板面接触的那一面,其主要由橡胶型和丙烯酸型两大类(后者也称为亚克力或者水溶性材料)。橡胶型的保护膜,其抗老化能力强。自贴合于铝塑板表面起,6个月内撕去,可确保没有残胶。但丙烯酸型的保护膜容易在户外环境下变质,这个撕膜的时间要缩短到45天内。保护膜的部分压敏胶转移到铝塑板表面,称为残胶。残胶是非常难以去除的,使用酒精或丙酮都难以去除,由于撕膜是在幕墙某个立面施工完成后的动作,若有残胶发生,后续弥补的费用是相当高昂的。保护膜另一个实际问题是和铝塑板表面的贴合表现,粘度过高,撕膜时很费力,残胶也容易发生。粘度过低,易脱落,起不到保护铝塑板表面的功能。橡胶型的保护膜适用于大多数铝塑板的涂层表面。

粘结膜,粘结膜的作用是将铝皮和聚乙烯芯层贴合,它是一种受热后产生粘性的材料,一些质量低劣的铝塑板使用胶水来替代粘结膜,但是其均匀性不佳,在剥离试验中多处结合力不达标。粘结膜其实由两层组成,其中一个层和铝材有非常好的粘结表现,另一面则和聚乙烯有良好的粘结效果。其总厚度为0.1mm,国内很多铝塑板为降低成本,使用的粘结膜总厚度只有0.05mm,粘结力和长期表现都会受到影响。

铝塑板表面的涂料是通过专用设备辊涂的方式进行涂装,所以此类涂料属于工业辊涂涂料范畴。铝塑板表面涂层,按涂料种类分主要有PVDF,FEVE和聚酯PVDF和FEVE耐候性很好,户外质保可高达20年。而聚酯则使用于内饰。涂层数主要有2涂层和3涂层,按照GB/T17748-2008规定,2涂层总厚度应≥25μm,3涂层总厚度应≥35μm。底涂、中涂,面涂,每一涂层的厚度也有相应的规定,才能满足涂料耐候等基本性能。一些厂家为节约成本,在保证总膜厚达标的前提下,增加成本较低的底涂的膜厚,减小成本较高的中涂和面涂的膜厚,导致产品质量严重下降。涂料主要由树脂,填料,色料,助剂组成,涂料中树脂的比例高达70%,因此树脂的质量直接决定了涂料的品质。

铝塑板是易于加工、成型的好材料。更是为追求效率、争取时间的优良产品,它能缩短工期、降低成本。铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头,也可以冷弯、冷折、冷轧,还可以铆接、螺丝连接或胶合粘接等。


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