铝零件加工表面光洁度不好的原因有哪些?怎么解决?
来源:铝板加工工艺 作者:铝塑板加工厂家 发布时间:2018-10-31 点击次数:1049次

表面光洁度是机械加工中衡量加工质量的重要因素。因此,提高金属表面光洁度对零件和机器有着重要的意义,但由于在铝零件加工的工件材料、切削加工方式、表面硬化等方面原因,造成了表面光洁度值的降低。

1, 五金件加工出来后,工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因:机器刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

2,CNC加工机器设备系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

提高金属表面光洁度的一个重要指标就是表面质量,它是衡量机械加工零件加工质量的重要组成部分。机器故障的产生多数是单个零件或部件丧失其使用性能引起的,研究试验和生产实践表明,大部分的故障多是由零件表面磨损、疲劳破坏和腐蚀引起的。因此,正确吃透零件表面质量的意义、了解影响金属表面加工的表面质量的各种工艺因素、合理改善表面质量,对机械加工提高金属表面光洁度有着重要的意义。

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